Eerder hebben we het front-end- en middenfaseproces van de productie van lithiumbatterijen uitgebreid beschreven. In dit artikel gaan we verder in op het back-endproces.
Het productiedoel van het back-endproces is het voltooien van de vorming en verpakking van de lithium-ionbatterij. In de middelste fase is de functionele structuur van de cel gevormd en moeten deze cellen in het latere proces worden geactiveerd. De belangrijkste processen in de latere fasen omvatten: het in de schil brengen, vacuümbakken (vacuümdrogen), elektrolytinjectie, veroudering en vorming.
Inaar shell
Hiermee wordt de voltooide cel in een aluminium omhulsel verpakt, zodat er gemakkelijker elektrolyt kan worden toegevoegd en de celstructuur wordt beschermd.
Vacuümbakken (vacuümdrogen)
Zoals iedereen weet, is water dodelijk voor lithiumbatterijen. Dit komt doordat er bij contact met elektrolyt waterstoffluoride ontstaat, wat de batterij ernstig kan beschadigen. Het vrijkomende gas zorgt ervoor dat de batterij gaat opzwellen. Daarom moet het water in de lithium-ionbatterijcel in de assemblagewerkplaats worden verwijderd vóór de elektrolytinjectie om de kwaliteit van de lithium-ionbatterij niet te beïnvloeden.
Vacuümbakken omvat stikstofvulling, vacumeren en verhitting op hoge temperatuur. Stikstofvulling dient om de lucht te vervangen en het vacuüm te verbreken (langdurige onderdruk zal de apparatuur en de accu beschadigen. Stikstofvulling zorgt ervoor dat de interne en externe luchtdruk ongeveer gelijk zijn) om de thermische geleidbaarheid te verbeteren en water beter te laten verdampen. Na dit proces wordt de vochtigheid van de lithium-ionaccu getest en kan het volgende proces pas worden voortgezet nadat deze cellen de test hebben doorstaan.
Elektrolyt injectie
Injectie verwijst naar het proces waarbij elektrolyt in de batterij wordt geïnjecteerd in overeenstemming met de vereiste hoeveelheid via een gereserveerd injectiegat. Dit proces wordt onderverdeeld in primaire injectie en secundaire injectie.
Veroudering
Veroudering verwijst naar de plaatsing na de eerste lading en vorming, die kan worden onderverdeeld in veroudering bij normale temperatuur en veroudering bij hoge temperatuur. Het proces wordt uitgevoerd om de eigenschappen en samenstelling van de SEI-film die na de eerste lading en vorming wordt gevormd, stabieler te maken en zo de elektrochemische stabiliteit van de batterij te waarborgen.
Finformatie
De batterij wordt geactiveerd door de eerste lading. Tijdens dit proces wordt een effectieve passieve film (SEI-film) gevormd op het oppervlak van de negatieve elektrode om de "initialisatie" van de lithiumbatterij te bewerkstelligen.
Beoordeling
Gradering, dat wil zeggen ‘capaciteitsanalyse’, houdt in dat de cellen na vorming worden opgeladen en ontladen volgens de ontwerpnormen om de elektrische capaciteit van de cellen te testen. Vervolgens worden ze gegradeerd op basis van hun capaciteit.
In het hele back-endproces is vacuümbakken het belangrijkste. Water is de "natuurlijke vijand" van lithium-ionbatterijen en is direct gerelateerd aan hun kwaliteit. De ontwikkeling van vacuümdroogtechnologie heeft dit probleem effectief opgelost.
Dacheng precisie vacuümdroogproductserie
De vacuümdroogproductenlijn van Dacheng Precision omvat drie belangrijke productseries: een vacuümbaktunneloven, een vacuümbakmonomeeroven en een verouderingsoven. Deze worden gebruikt door toonaangevende fabrikanten van lithiumbatterijen in de branche en ontvangen veel lof en positieve feedback.
Dacheng Precision beschikt over een team van professionele R&D-medewerkers met een hoog technisch niveau, een groot innovatievermogen en ruime ervaring. Op het gebied van vacuümdroogtechnologie heeft Dacheng Precision een reeks kerntechnologieën ontwikkeld, waaronder integratietechnologie voor meerlaagse fixtures, temperatuurregelsystemen en systemen voor het verzenden van circulerende laadvoertuigen voor vacuümbakovens, met belangrijke concurrentievoordelen.
Plaatsingstijd: 20-09-2023
